Металлокерамические материалы называются спеченными твердыми сплавами потому, что их изготовляют из мелких порошков карбидов металлов вольфрама, титана и других по технологии, напоминающей изготовление деталей из керамики. Из них изготовляют пластинки для резцов, фрез, сверл и разверток.
Различают три группы твердых сплавов ГОСТ 3882—74; вольфрамовые ВКЮ, ВКЮ-М, ВКЮ-ОМ; титановольфрамовые Т14К8, Т5КЮ, Т5К12и титанотанталовольфрамовые ТТ7К12, ТТ10К8-Б. Твердые сплавы содержат вольфрам, титан, тантал и кобальт примерно в таком процентном количестве, как значится в числе, рядом стоящем с буквенным обозначением. Так, например, сплав ВК8 содержит 92% карбида вольфрама и 8% кобальта; сплав Т15К6 содержит 15% карбида титана и 6% кобальта, а остальные 79% составляет карбид вольфрама. Твердосплавные пластинки, напаянные на режущую часть инструментов, по твердости приближаются к алмазу и применяются для изготовление закладных деталей из закаленных стальных, отбеленных чугунных и других материалов.
В связи с дефицитом вольфрама производят безвольфрамовые твердые сплавы — керметы, которые обладают одновременно жаропрочностью, окалиностойкостью, коррозионной стойкостью и твердостью.
Керметы — это порошковые сплавы металлов и неметаллических материалов окислов. Обычно в качестве связующего материала используют порошки кобальта и никеля. Кермет на алюминиевой основе САП 80% Аl и 20% А120з не теряет работоспособности при температуре 630° С. лазерная металлообработка . Применяют твердые сплавы для оснащения горного бурового инструмента и бесстружковой обработки металлов давлением.
Наплавочные твердые сплавы наплавляются на упрочняемую поверхность или на режущую кромку резца электродуговьм или шетилено-кислородным пламенем. Наплавочные сплавы делятся на литые, электродные и зернообразные.
Литые твердые сплавы чрезвычайно стойки к действию коррозии и высоких температур Они применяются в виде прутков и круглых стержней. Технология получения прутков заключается в переплавке таких материалов, как феррохром, ферромарганец, хром, марганец, кобальт, вольфрам, древесный уголь и чугун в нужной пропорции в тигельной индукционной печи. Из переплавленных шихтовых материалов литьем получают прутки длинной 300—400 мм и диаметром 5—10 мм. Металлообработка на заказ использует эти прутки для изготовление деталей на заказ в режущих частях инструментов, штампов, ножей, ножниц и т. д. наплавляют, используя прутки сплава и газосварочные горелки. Относительную обрабатываемость определяют интенсивностью режима резания, применяемого при обработке пробного образца, в сравнении с эталонным.
Коррозией называется процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды. В зависимости от характера процесса различают коррозию химическую и электрическую.
Химическая коррозия заключается в разрушении металла в среде сухих газов или жидкостей — диэлектриков, не проводящих электрического тока, например масла, бензин, керосин, нефть и т. д. Такой коррозией является окисление металла в термических печах, разрушение металла в керосине и т.д.
Электрохимической коррозией называется разрушение металла в электролите с возникновением электрического тока. Металл поражается такой коррозией в растворах солей, а также в поде и влажной среде. Для защиты металла от коррозии существует много различных способов, которые можно разделить на две группы.
К первой группе относятся способы защиты, основанные на изоляции поверхности металла от внешней среды. Так, например, на предохраняемую поверхность наносят слой антикоррозионного металла, краски, лака, эмали, пластмассы, смазки, окисной пленки и т. д., чем достигается изоляция поверхности металла и защита его от коррозии. В качестве антикоррозионного металла используют цинк, хром, никель, свинец, олово, алюминий, серебро, золото и др.
Ко второй группе относятся способы защиты, которые основаны на искусственном повышении коррозионной стойкости металла путем затормаживания или устранения процессов коррозии. Для этой цели используют легирование, диффузионную металлизацию, электрохимическую защиту и ингибиторы.
Ваш статус на сайте: Гость | 
|
Регистрация | Вход